铸件:铸件常见的缺陷产生原因和预防措施
- 分类:行业新闻
- 作者:南通振亚球墨铸造
- 来源:www.ntzhenya.com
- 发布时间:2021-02-02
- 访问量:0
【概要描述】铸件在浇注过程中会出现各种缺陷,那么我们要知道这些缺陷的造成原因在哪里?以及如何预防这些缺陷产生的方法有哪些?今天,铸造厂家整理了原因和预防这些缺陷的发生的方法,我们一起来看看吧!
铸件:铸件常见的缺陷产生原因和预防措施
【概要描述】铸件在浇注过程中会出现各种缺陷,那么我们要知道这些缺陷的造成原因在哪里?以及如何预防这些缺陷产生的方法有哪些?今天,铸造厂家整理了原因和预防这些缺陷的发生的方法,我们一起来看看吧!
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铸件在浇注过程中会出现各种缺陷,那么我们要知道这些缺陷的造成原因在哪里?以及如何预防这些缺陷产生的方法有哪些?今天,铸造厂家整理了原因和预防这些缺陷的发生的方法,我们一起来看看吧!
特征:气孔是存在于铸件表面或内部的孔洞,呈圆形、椭圆形或不规则形,有时多个气孔组成一个气团,皮下一般呈梨形。呛孔形状不规则,且表面粗糙,气窝是铸件表面凹进去一块,表面较平滑。明孔外观检查就能发现,皮下气孔经机械加工后才能发现。
形成原因:
1、模具预热温度太低,液体金属经过浇注系统时冷却太快。
2、模具排气设计不良,气体不能通畅排出。
3、涂料不好,本身排气性不佳,甚至本身挥发出气体。
4、模具型腔表面有孔洞、凹坑,液体金属注入后孔洞、凹坑处气体迅速膨胀压缩液体金属,形成呛孔。
5、模具型腔表面锈蚀,且未清理干净。
6、原材料(砂芯)存放不当,使用前未经预热。
7、脱氧剂不佳,或用量不够或操作不当等。
防止方法:
1、模具要充分预热,涂料(石墨)的粒度不宜太细,透气性要好。
2、使用倾斜浇注方式浇注。
3、原材料应存放在通风干燥处,使用时要预热。
5、浇注温度不宜过高。
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