铸件在生产中提高流动性的方法有：提高浇注温度：提高充型压力：设置出气孔，加速排气，以利充型。

铸型性质，铸型性质（主要指铸型材料、铸型温度、铸型额气体等），加速排气，以利充型。

（1）铸型材料的导热性好(如金属型铸造），金属液浇入后散热快，保温时间短，流动性会急剧下降，充型能力下降，相反，铸型材料导热性差（如砂型铸造），则流动性就会好些，使充型能力也好些。

（2）铸型温度，预热铸型能减小金属液与铸型的温差，使金属液冷却速度减慢，液体时间延长，从而提高其充型能力。

（3）铸型中的气体，铸型材料的发气量大，透气性小，浇注时型腔产生大量气体，来不及排除，会阻碍金属液向前流动，甚至会出现金属液浇不进去，或在浇口杯，顶冒口中出现翻腾的现象，甚至有可能飞溅出来伤人。

（4）浇注条件（主要指浇注温度、充型压头、浇注系统结构等）

（5）浇注温度越高，充型能力越好，在   温度范围内，充型能力随浇注温度的提高而直线上升。

（6）金属液在流动方向上所受的压力越大，充型能力就越好。

（7）浇注系统结构越复杂，流动阻力越大，在静压头相同情况下，充型能力越低。

（8）铸件结构，衡量铸件结构特点的因素是朱家尖的模数和复杂程度，这些决定这铸型型腔的结构特点。

（9）模数，在铸体体积和浇注条件相同下，模数大的铸件与铸型的接触表面积相对较小，热量散失缓慢，则充型能力较高，铸件的壁越薄，模数越小，则越不容易被充满，因此对薄壁件应选择正确的浇注位置。

（10）铸件复杂程度，铸件结构越复杂，则铸型型腔结构就复杂、弯道多，流动阻力就大，铸型的充填就困难。