球墨铸件:球墨铸件生产中的注意事项
- 分类:行业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-05-26
- 访问量:0
【概要描述】(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高,需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂,这增加了球化剂的成本。另外,过多的球化剂会造成更多的夹渣,不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高,容易在大断面铸件上产生碎石墨。
球墨铸件:球墨铸件生产中的注意事项
【概要描述】(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高,需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂,这增加了球化剂的成本。另外,过多的球化剂会造成更多的夹渣,不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高,容易在大断面铸件上产生碎石墨。
- 分类:行业新闻
- 作者:
- 来源:
- 发布时间:2021-05-26
- 访问量:0
(1)球墨铸件原铁水中的硫含量和其他微量元素不应过高。如果原铁水中硫等微量元素含量过高,需要更多的球化剂或稀土含量较高的球化剂,这增加了球化剂的成本。另外,过多的球化剂会造成更多的夹渣,不利于铸件质量的稳定。稀土含量过高,容易在大断面铸件上产生碎石墨。
(2)球墨铸件球化处理的稳定性。球化工艺是球墨铸铁生产中的关键工艺。只有球化工艺稳定,铸件质量才能稳定。根据不同的产品和铁水含硫量,需要加入多少球化剂和孕育剂。作业指导书要写好,严格执行。
(3)避免长时间等待。球化孕育后应立即浇注。随着时间的推移,残余镁会燃尽,孕育效果降低。
(4)避免过量残留镁含量。较高的残余镁含量会增加铸件的收缩倾向。对于一般球墨铸铁,残余镁含量应控制0.035%~0.045%,对于高镍球墨铸铁,残余镁含量应控制在0.06%~0.07%。
(5)对要求较高的铸件使用较好的孕育剂。风电零件和高要求的高铁零件应选用孕育效果强的流动孕育剂(如专Ultraseed/Ce)。其特点是可以显著增加石墨球的数量,石墨球呈圆形。
扫二维码用手机看
南通振亚球墨铸造有限公司
总机:0513-86684676(8008)
联 系 人:18651081184(王总)
业 务 部:15962873798(高厂长) 18796185168(陈经理)
联系邮箱:Tzzhenya01@163.com
扫一扫,查看手机版
版权所有:南通振亚球墨铸造有限公司 苏ICP备10203659号 网站建设:中企动力南通