灰铁铸件采用消失模，树脂砂铸造工艺，配备大型燃气回火窑，人工时效，调质释放内应力等，提高铸件加工后的精度。在床身的精加工过程中，机床由于长期切削导致主轴发热产生热变形，对较终的加工精度会造成影响。对于高精度机床和大型机床来说，由热变形引起的加工误差约占40~70%，由于热变形只能改善而不能消除，对于机床确定的情况下，一般只能通过控制机床的切削条件来达到稳定机床温度的目的，从而避免温度改变对加工精度的影响。床身加工过程中控制温度变化的措施主要有：

1)机床在精加工之前须经过一段时间的空运行，待温升稳定后整个机床系统达到热平衡，机床各部件的位置相对稳定后才能进行精加工；

2)半精加工后，由于机床的切削用量较大，温升较大，因此不能直接精加工，而应空运行一段时间后再进行精加工；

3)在精加工的几次走刀过程中，为了保证温升一致，须保证其切削用量基本一致。

(1)较高的抗压强度与抗拉强度。

(2)良好的精度稳定性。

(3)高的弹性模量。

(4)良好的耐磨性。

(5)较好的减震性。

(6)良好的切削性能。

(7)良好的铸造性能。

(8)较高的尺寸精度，较低的表面粗糙度。

大型灰铁铸件在浇注后要进行验收其验收标准：

1、铸件的化学成分标准；

2、铸件的机械性能标准，抗拉行、硬度大小；

3、铸件的金相标准，碳化物含量、珠光体含量、石墨的长度等；

4、铸件的尺寸要求；

5、铸件的性能要求，比如打压、渗漏等；